復(fù)卷機(jī)主要于對(duì)云母帶、紙張、薄膜的復(fù)卷分切加工中、能夠起到一切為二的作用，常用于將寬幅的卷材分切、更為后續(xù)的再次分切起到了關(guān)鍵作用。傳統(tǒng)復(fù)卷機(jī)的控制以直流傳動(dòng)為主，采用直流數(shù)字控制系統(tǒng)。由于直流電機(jī)換向器及電刷的原因，在穩(wěn)定條件下，復(fù)卷機(jī)的設(shè)計(jì)車速只能達(dá)到1800m/min，數(shù)字式調(diào)節(jié)器的精確度仍限于最高速度的0.08%左右，滿足不了高速紙機(jī)的配套要求。隨著復(fù)卷機(jī)生產(chǎn)工藝和車速的不斷提高，對(duì)復(fù)卷機(jī)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和監(jiān)測(cè)的要求也越來(lái)越高。為了減少?gòu)?fù)卷機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與控制室之間的大量布線，提高信號(hào)的傳輸速度和質(zhì)量，以PLC為控制單元， 變頻器為執(zhí)行單元、OP操作面板為操作單元組成全數(shù)字現(xiàn)場(chǎng)總線復(fù)卷機(jī)交流傳動(dòng)控制系統(tǒng)已成為復(fù)卷機(jī)交流改造的有效途徑。

復(fù)卷過程主要完成三個(gè)任務(wù)：

其一，切除物料毛邊；

其二，將整幅物料分切成若干符合用戶規(guī)格的幅寬；

其三，控制成品的卷徑，使之符合出廠規(guī)格。

SKI600在無(wú)軸復(fù)卷機(jī)應(yīng)用方案

1．控制系統(tǒng)組成及硬件配置

復(fù)卷機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)可以分為兩個(gè)部分，其一是卷取部分，另一個(gè)是放卷部分。放卷部分有1臺(tái)放卷電機(jī)，卷取部分有2臺(tái)卷取電機(jī)，這兩組電機(jī)依靠紙幅張力聯(lián)系在一起，放卷電機(jī)的作用是提供一個(gè)反向力矩，在放卷的過程中拉緊紙。把卷取部分看為一個(gè)整體，則卷取電機(jī)用來(lái)克服放卷電機(jī)所提供的方向力矩，拉平紙幅并卷取紙卷。

為了滿足一定的性價(jià)比，系統(tǒng)配置上采用了這樣的解決方案：

（1）通過使用PLC完成該控制系統(tǒng)的一類主站，其作用是完成總線通信控制與管理。

（2）觸摸屏作為操作面板是該系統(tǒng)二類主站，完成各站點(diǎn)的數(shù)據(jù)讀寫和故障診斷等。它是高性能液晶彩色操作面板，通過RS485口與Profibus-DP總線相連，全中文的擦破做界面方便工人的操作。

（3）分布式I/OET-200M，它是一個(gè)模塊化的Profibus-DPI/O從站，通過IM153接口模板連接Profibus-DP，負(fù)責(zé)信號(hào)采集和輸出。根據(jù)復(fù)卷機(jī)控制要求，遠(yuǎn)程I/O需配置3個(gè)DI模板，3個(gè)DO模塊，2個(gè)AI模塊和2個(gè)AO模塊。

（4）3臺(tái)變頻器均選用自杭州三科生產(chǎn)的SKI600系列產(chǎn)品，通過通信板接現(xiàn)場(chǎng)總線上。SkI600所具備的矢量控制功能，可以提高復(fù)卷機(jī)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力，克服由于加減速的變化引起的速度波動(dòng)，保證復(fù)卷器的張力恒定和速度的穩(wěn)定性。SKI600的自由功能塊和BICO技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)靈活的組態(tài)設(shè)計(jì)，完成工藝復(fù)雜的控制要求。

控制回路標(biāo)準(zhǔn)接線圖

SKI600變頻復(fù)卷機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1、配備加工無(wú)心、實(shí)心、卷紙管物料，瞬間可完成產(chǎn)品間的切換  。

2、自動(dòng)修邊、噴膠、封口、抽軸瞬間同步完成，使物料轉(zhuǎn)入帶鋸切斷及包裝時(shí)無(wú)物料損耗 。

3、氣動(dòng)式皮帶傳送物料，復(fù)卷軸及每軸物料都有獨(dú)立的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。